在节能减排技术的研究和开发成为行业发展的重点的同时，但是系统的、成熟的和能够被广泛推广的毛皮清洁生产技术还是空白。皮革行业是产生大量废水的行业，由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特别低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活性剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬等等原因。近日，环保部组织，有关皮革行业的环保论坛，论坛上，环保部人士透露，针对皮革加工行业的水污染排放新标准将在2014年起实施，对新建企业还有更为严厉的版本，旨在减少加工过程中直接排放物和间接排放物中铬、氨氮、氯离子等有害物的含量。标准由县级以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。与旧标准相比，新标准中所规定的单位产品耗水量大幅度降低。

　　此外，国家正在着手加强对皮革业生产加工的规范管理，以其中的毛皮业为例，国家工信部准备委托中国皮革协会毛皮专业委员会制定《毛皮行业准入条件》，毛皮专业委员会前期调研工作已经展开，这项工作将对扶优限劣、调整产业结构、规范发展起到重要的作用。

98彩票 　　万亿美元产业新增成本压力

98彩票 　　中国皮革协会秘书长李玉中在论坛上说，2012年皮革行业年产值达1.05万亿美元，比前一年增加14%，全年出口额达790亿美元，实现顺差682.9亿美元，占我国贸易顺差比重达29.5%。新规若执行，上千万从业者(大部分是农户)将面临成本上升压力，产业在发展中能否消化新增成本、保持外贸竞争力成为关注焦点。

　　一位来自河北枣强县的毛皮加工厂厂长说，省环保局已经开始宣传，呼吁关停当地小型毛皮硝染厂，引导企业到产业园区进行大规模集中硝染，实现高标准的排污要求。硝染是毛皮产业加工的核心，也是由原料转化为服饰商品的必经步骤，该过程中易产生大量污水。这位厂长说，每张皮的加工成本会有上升，会影响到终端消费品价格上升。放弃小加工厂到能减少排污的大厂进行加工，一张皮加工费成本约上升30%至10元左右。

　　对此专家建议，化解排污成本压力要靠规模化。国务院发展研究中心社会发展研究部主任苏扬说，可以借鉴大的工业园区转让排污权的模式进行毛皮加工行业的净化“小企业可以把生产中产生的污水统一转给园区内的大公司统一处理，只要通过引导实现规模效应，排污成本就能控制好。”他说，控污效果不能光靠针对产生的污染物进行处理，应从地区经济发展规划布局开始，比如企业选址应与人群居住地保持相当距离等。

　　外部环境曾是我国制定皮革业行业标准的一大决定因素，欧盟、日本等国家和地区都曾提出过不同的环保指标要求，令我国业者疲于应对。不过此次行业排污标准升级没有受外部因素影响，全国皮革工业标准化技术委员会秘书长赵立国称，目前由于主要出口目的地的发达国家经济态势不好，对皮革皮草产品的环保和技术标准不太会有上升的可能，贸易壁垒压力较小。

　　毛皮行业主动求变

　　为实现产业升级，摆脱过度依靠原料获利、加工品附加值不高、低价恶性竞争、产量大于销量的困局，毛皮行业正在主动求变。

　　张淑华提出了建设“美丽毛皮行业”的倡议，强调了行业发展和环境保护相协调的重要性。她在论坛中呼吁，提升全行业的环保水平需要各级政府、协会和全行业企业的共同参与。

　　据了解，本次会议以后，中国皮革协会毛皮专业委员会将组织行业环保机构和专家，连同地方政府、地方协会和各地企业，在有条件的地区培育几个生态环保样板基地；同时在各地开展环保政策、技术宣贯和培训活动，大力提升主要毛皮加工地区的环保水平。在环保问题成为我们生活中的一个课题时，皮革行业的发展前景如何，我们更加期待。